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寧夏銀川手動保壓型板框式壓濾機技術參數(shù)/型號

簡要描述:寧夏銀川手動保壓型板框式壓濾機技術參數(shù)/型號板框式壓濾機是由一塊濾板和一塊濾框組成,能承受的過濾壓力較低(通常小于0.6Mpa)每臺壓濾機根據(jù)面積的大小,板框數(shù)量也不同,板框式壓濾機一般用于物料含顆粒狀物體較少的物料過濾,常用于精細產品的過濾,可在過濾布的背面加濾紙過濾。

  • 廠商性質:生產廠家
  • 更新時間:2022-12-25
  • 訪  問  量:1453

詳細介紹

板框式壓濾機的優(yōu)缺點 

產品介紹: 

板框式壓濾機是一種由濾框組成的濾室,在壓力作用下,利用過濾介質把固體與液體分開的設備。它采用增強聚丙烯濾板、濾框采用技術模壓而成,強度高,重量輕,耐腐蝕,耐酸堿,無毒無味,其設計合理,結構簡單,性能可靠,使用方便,維修容易,可適用于化工、石油、冶金、制藥,食品及環(huán)保等行業(yè)的固液分離工序。用途廣泛,適應性強。

優(yōu)缺點 

板框式壓濾機的不足之處在于,濾框給料口容易堵塞,濾餅不易取出,不能連續(xù)運行,處理量小,工作壓力低,普通材質方板不耐壓、易破板,濾布消耗大,板框很難做到無人值守,濾布常常需要人工清理。 

板框式壓濾機的優(yōu)點是:結構較簡單,操作容易,運行穩(wěn)定,保養(yǎng)方便;過濾面積選擇范圍靈活,占地少;對物料適應性強,適用于各種中小型污泥脫水處理的場合。

板框式壓濾機操作注意事項 

1、在開啟使用前檢查板框壓濾機側面的急停拉桿是否正常。 2、檢查板框壓濾機的液壓系統(tǒng),油管是否有磨損或破損的地方,接口卡是否緊固,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,以防在工作狀態(tài)下斷裂,造成液壓油噴出傷人事件。 

3、在板框壓濾機合板過程中,禁止將手放入兩個濾板之間,防止濾板擠壓傷人。 

4、在板框壓濾機壓緊過程中,觀察液壓缸電接點壓力表,如超過上限是應及時停止工作,作業(yè)人員要及時匯報或更換,以防油管崩壞傷人。 

5、在作業(yè)過程中,檢查兩側滾輪是否有脫軌和不轉現(xiàn)象,兩側鏈子是否有脫扣現(xiàn)象,如有應拉急停拉桿停車,進行處理。 

6、板框壓濾機入料過程中,觀察濾液水的流量,如全部濾液管流量都很小時,應停止入料,防止把入料泵憋壞。 

7、板框壓濾機在運轉前,應確認下料刮板機內無人,方可啟動。

板框壓濾機的工作原理

 板框壓濾機是由交替排列的濾板和濾框共同構成一組濾室。在濾板的表面有溝槽構造,它凸出部位是用來支撐濾布的。濾框和濾板的邊角上各有通孔,組裝以后可以構成一個完整的通道,能夠通入洗滌水、懸浮液和引出濾液來。板和框的兩側各有把手支托在橫梁的上面,由壓緊裝置壓緊板、框。板、框之間的濾布起到密封墊片的作用。由供料泵將懸浮液壓入濾室,在濾布的上面形成濾渣,直至充滿了濾室。

 

    濾液穿過濾布并沿濾板溝槽流至板框邊角通道,集中排出。過濾完畢之后,可以通入清洗滌水洗滌濾渣。洗滌后,有時還通入壓縮空氣,除去剩余的洗滌液。隨后打開壓濾機卸除濾渣,清洗濾布,重新壓緊板、框,開始下一工作循環(huán)。

    板框壓濾機主要由壓緊板(活動濾板)、止推板(固定濾板)、過濾介質(濾布或濾紙等)、濾板和濾框、橫梁(扁鐵架)、壓緊裝置、集液槽等組成(參見附圖),其中的過濾介質和集液槽上由用戶自備,當然也可以由上海大張過濾設備代配。

    板框壓濾機對于濾渣壓縮性大或近于不可壓縮的懸浮液都能適用。適合的懸浮液的固體顆粒濃度一般為10%以下,操作壓力一般為0.3~0.6兆帕,特殊 的可達3兆帕或更高。過濾面積可以隨所用的板框數(shù)目增減。板框通常為正方形,濾框的內邊長為 320~2000毫米,框厚為16~80毫米,過濾面積為1~1200米2。板與框用手動螺旋、電動螺旋和液壓等方式壓緊。板和框用木材、鑄鐵、鑄鋼、不 銹鋼、聚丙烯和橡膠等材料制造。

    板框壓濾機共有手動壓緊、機械壓緊和液壓壓緊三種形式。

    手動壓緊是螺旋千斤頂推動壓緊板壓緊;機械壓緊是電動機配H型減速箱,經機架傳動部件推動壓緊板壓緊;液壓壓緊是有液壓站經機架上的液壓缸部件推動壓緊板壓緊。

    兩橫梁把止推板和壓緊裝置連在一起構成機架,機架上壓緊板與壓緊裝置餃接,在止推板和壓緊板之間依次交替排列著濾板和濾框,濾板和濾框之間夾著過濾介質;壓緊裝置推動壓緊板,將所有濾板和濾框壓緊在機架中,達到額定壓緊力后,即可進行過濾。懸浮液從止推板上的進料孔進入各濾室(濾框與相鄰濾板構成濾室),固體顆粒被過濾介質截留在濾室內,濾液則透過介質,由出液孔排出機外。

    壓濾機根據(jù)是否需要對濾渣來進行洗滌,可以分為可洗和不可洗兩種形式,可以洗滌的壓濾機稱可洗式,不可洗滌的壓濾機則稱為不可洗式。可洗式壓濾機的濾板有兩種形式,板上開有洗滌液進液孔的稱為有孔濾板(也稱洗滌板),未開洗滌液進液孔的稱無孔濾板(也稱非洗滌板)??上词綁簽V機又有單向洗滌和雙向洗滌之分,單向洗滌是由有孔濾板和無孔濾板組合交替放置;雙向洗滌濾板都為有孔濾板,但相鄰兩塊濾板的洗滌應錯開放置,不能同時通過洗滌液。

    壓濾機的出液方式有明流和暗流兩種,濾液從每塊濾板的出液孔直接排出機外的稱明流式,明流式便于監(jiān)視每塊濾板的過濾情況,發(fā)現(xiàn)某濾板濾液不純,即可關閉該板出液口;若各塊濾板的濾液匯合從一條出液管道排出機外的則稱暗流式,暗流式用于濾液易揮發(fā)或濾液對人體有害的懸浮液的過濾。

    板框壓濾機操作共有四步組成: 
 
    *是壓緊:大張過濾設備告訴您壓濾機在操作前須要進行整機檢查:查看濾布有無打折或重疊現(xiàn)象,電源是否已正常連接。檢查后即可進行壓緊操作,首先按一下“啟動”按鈕,油泵開始工作,然后再按一下“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板壓緊,當壓緊力到達調定高點壓力后,液壓系統(tǒng)自動跳停。

    第二是進料:當壓濾機壓緊后,就可以可進行進料的操作了:開啟進料泵,并緩慢開啟進料閥門,進料壓力逐漸升高至正常壓力。這時觀察壓濾機出液情況和濾板間的滲漏情況,過濾一段時間后壓濾機出液孔出液量逐漸減少,這時說明濾室內濾渣正在逐漸充滿,當出液口不出液或只有很少量液體時,證明濾室內濾渣已經*充滿形成濾餅。如需要對濾餅進洗滌或風干操作,即可隨后進行,如不需要洗滌或風干操作即可進行卸餅操作。

    第三是洗滌或風干:在壓濾機濾餅充滿后,關停進料泵和進料閥門。開起洗滌泵或空壓機,緩慢開啟進洗液或進風閥門,對濾餅進行洗滌或風干。操作完成后,關閉洗液泵或空壓機及其閥門,即可進行卸餅操作。

    第四是卸餅:首先關閉進料泵和進料閥門、進洗液或進風裝置和閥門,然后按住操作面板上的“松開”按鈕,活塞桿帶動壓緊板退回,退至合適位置后,放開按住的“松開”按鈕,人工逐塊拉動濾板卸下濾餅,同時清理粘在密封面處的濾渣,防止濾渣夾在密封面上影響密封性能,產生滲漏現(xiàn)象。至此一個操作周期完畢。

 

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